作為全集成數字化釀造平臺,BRAUMAT具有強大的批次管理和配方管理功能,被稱為數字化釀造系統的大腦(西門子BRAUMAT是該平臺應用于啤酒行業的商標,批次生產的其他行業則使用SISTAR商標。)。通過對釀造參數的實時監控和優化,能夠保證每瓶啤酒的質量和口味都高度穩定,還可實現生產過程的追蹤溯源,讓生產變得更加透明。
通過本文,我們將為您詳細介紹BRAUMAT的主要功能,幫助您了解它如何讓批次工業生產(典型的啤酒釀造)達到Zui理想的控制效果。
Braumat的核心功能
Braumat的核心功能包括:過程控制 、配方/批處理控制、生產計劃與訂單、歷史趨勢、事件記錄、回放功能等。
除了以上功能外,Braumat系統還有一些功能也是值得客戶根據需求選用的。比如路徑控制系統(RCS),RCS可識別復雜管網中的占用情況、堵塞狀況,可以自動找到復雜立倉和罐區中Zui優Zui安全的傳輸路徑,確保物料傳輸正確的同時,幫助用戶節約物料傳輸中的能源和時間。
界面系統--系統運行狀態監控
BRAUMAT系統的操作界面包括2個部分。
一個過程畫面監控(如下圖),相比常規的過程畫面,BRAUMAT的過程畫面信息豐富,設備狀態直觀,畫面上的控件能幫助操作人員快速定位報警/故障發生點。而且所有操作界面的語言都可以中英文自由切換。
過程畫面
另一個是順序鏈總覽窗口,在總覽窗口種以配方列表的形式,展示順序鏈的運行狀態,操作人員可以在這個窗口對順序鏈進行啟動,停止,跳步等操作,修改步驟參數。
通過這2個窗口,操作者能夠直觀、便捷、可靠地掌握現場和生產過程的情況,確保生產能自動流暢地進行,也提供了在必要時,也可進行一定范圍內的人工干預的空間,所有人工干預都需要一定的授權。
配方系統--創新的配方管理
配方工藝編寫符合ISA-88(生產配方批次控制語言)標準。Braumat是在SCADA系統中唯一實現圖形化配方的系統,使用Zui接近自然語義的語言進行編輯,不要求工藝人員具備編程的技能,使得工序調整,工藝指標如溫度及時間等參數的更改更為直觀快速。釀造專家的技術專長將得以充分發揮。
其表現形式分為樹形結構,列表形式和圖形化配方形式。見下圖中從左至右小窗口。
BRAUMAT系統的三種配方表現形式
當批次運行時,系統會將批次表里關聯的配方下發到控制器里形成在線配方。在在線配方的窗口里可以直觀的看到當前系統運行的狀態:哪些順序鏈正在運行,分別運行到了哪一個步驟。同時,系統會將運行過的步驟用不同顏色加以顯示,非常直觀地給操作人員生產狀態的情況反映。
訂單系統--靈活的生產規劃
訂單系統可以根據生產計劃的安排,創建批次表。
批次表內的批次可以增,查,刪,訂單與批次靈活的參數規劃,顯著優化了整個生產排程。該系統可隨時、快速、高效地應對各種生產變更。
數據歸檔—全面完整&自動客觀
趨勢圖
趨勢圖歸檔分為短期歸檔,長期歸檔和批次歸檔。其中批次歸檔廣泛用于批次生產中。在系統運行時,根據歸檔曲線分組的不同,將相應運行中的曲線根據Batch No.和Order No.進行顯示。既可以監視當前運行批次的數據,也可以顯示歷史曲線。
同時趨勢圖配置了分析工具,可以放大趨勢圖局部,調用同一變量歷史批次歸檔趨勢圖進行比對等。方便工藝人員和維護人員對過程形成更深入的洞察。
步驟日志
該功能可確保過程執行數據萬無一失。各生產訂單及其完整配方數據、所有工序以及相關額定值與實際值都存儲在相應的操作步驟中。由于按照批次進行歸檔,因此可從Zui終產品追溯到整個生產過程。批生產日志中將包含諸如步驟記錄和相關事件消息等所有批生產數據。
信息記錄
與此同時,所有工藝變更都將根據批次記錄在活動日志中。批次/時間歸檔功能,可確保所有過程數據全面歸檔。
BRAUMAT報警系統可以分為實時報警和歷史報警,實時報警包括控制元件的故障實時報警。歷史報警信息/消息提供了歷史操作報警查詢功能,同時還將系統操作信息,如順序鏈啟動停止,閥門/泵的起停,用戶登錄等操作信息顯示在功能窗口中。
Braumat系統架構和硬件
BRAUMAT系統是一個C/S架構的系統。因此Braumat也是一個規模可擴展的系統。從單服務器單PLC的系統,也可以是多區域,冗余服務器,多控制器的復雜大系統。如圖所示。
在自動控制層級,Braumat支持S7 400的控制器也支持S7 1500控制器,并且2個系列的控制器可以混用。
Braumat的對外接口
BRAUMAT系統提供了對SQL數據庫的標準接口和API。可以將前述的趨勢圖,步驟記錄,信息和報警,等數據傳給IT系統的數據庫。
IT系統可以更有效地利用Braumat中歸檔好的批次數據,對批次過程進行更進一步的分析,獲得更深入的洞察,對過程和設備進行有效的優化。
小結
BRAUMAT是一個可無縫輕松擴展的系統,無需更換軟件平臺;通過對整個生產過程進行標準化和自動化,確保生產質量的高精度和穩定運行。
采用Braumat系統可獲得的收益如下但不限于:
持續的高產品質量:標準的生產工藝和自動化過程畫面幫助企業實現生產過程的可控性和透明度
工藝優化:詳細的數據分析和方便的工廠和工藝調整幫助企業實現有效的工藝優化
提高工廠可以利用率 :過程數據支持工廠設備的維護和服務
降低成本:生產工藝和信息流的自動化幫助企業降低生產成本
投資保護: 標準的系統升級改造方案,允許SIMATIC 400和S7-1500控制器的混用,可有效節約投資成本
可擴展性:標準數據接口,可實現和外部系統,如能源管理,IT MES系統的對接
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