電機在運行過程中常會發生振動，振動的產生會在一定程度上影響電機的正常運行。在對電機的振動進行處理時，遵循科學的診斷方法和診斷技術是十分有必要的。由于實際中的振動故障一般具有綜合性和復雜性，對其進行分析和處理是比較有難度的，所以，在處理振動故障時，必須思路清晰，找出振動的具體原因，以便可以有針對性地處理，盡量減少由振動而造成的設備停運或損壞。　

#電機振動如何解決？

1、把電機和負載脫開，空試電機，檢測振動值。

2、檢查電機底腳振動值，依據國標，電機底腳板處的振動值不得大于軸承支撐相應位置的25%，如超過此數值說明電機基礎不是剛性基礎。

3、如四個底腳只有一個或對角兩個振動超標，松開地腳螺栓，振動就會合格，說明該底腳下墊得不實，地腳螺栓緊固后引起機座變形產生振動，把底腳墊實，重新找正對中，擰緊地腳螺栓。

4、把基礎上四個地腳螺栓全緊固，電機的振動值仍然超標，這時檢查軸伸上裝的聯軸器是否和軸肩靠平了，如不平，軸伸上多余的鍵產生的激振力會引起電機水平振動超標。需把多余的鍵截去。

5、如電機空試振動不超標，帶上負載振動超標，有兩種原因：一種是找正偏差較大；另一種是主機的旋轉部件（轉子）的殘余不平衡量和電機轉子的殘余不平衡量所處相位重疊，對接后整個軸系在同一位置的殘余不平衡量大，所產生的激振動力大引起振動。這時，可以把聯軸器脫開，把兩個聯軸器中的任一個旋轉180℃，再對接試機，振動會下降。

6、振動振速（烈度）不超標，振動加速度超標，只能更換軸承。

7、二級大功率電機的轉子由于剛性差，長時間不用轉子會變形，再轉時可能會振動，這是電機保管不善的原因，正常情況下，二級電機儲存期間，每隔15天要對電機盤車，每次盤車至少轉動8圈以上。

8、滑動軸承的電機振動和軸瓦的裝配質量有關，應檢查軸瓦是否有高點、軸瓦的進油是否夠、軸瓦緊力、軸瓦間隙、磁力中心線是否合適。

9、一般情況下，電機振動的原因，可以從三個方向的振動值大小做簡單的判斷，水平振動大，轉子不平衡；垂直振動大，安裝基礎不平不好；軸向振動大，軸承裝配質量差。這只是簡單判斷，要根據現場情況，結合以上所述的因素綜合考慮，查找振動的真實原因。

10、Y系列箱式電機的振動應特別注意軸向振動，如軸向振動大于徑向振動，對電機軸承的危害極大，會引起抱軸事故。要注意觀察軸承溫度，如定位軸承比非定位軸承升溫速度快，應立即停機。

11、轉子經動平衡后，轉子的殘余不平衡量已經固化在轉子上，不會改變，電機本身的振動也不會隨著地點、工況的變化而變化，在用戶現場是能處理好振動問題的。一般情況下，檢修電機不需要對電機再做動平衡校驗，除了極特別的情況，如柔性基礎、轉子變形等，須做現場動平衡或返廠處理。