實踐證明，數字化工廠的解決方案能夠幫助制造企業縮短產品上市周期，提高產品質量和生產效率，降低生產成本和故障風險。

針對離散型的大型裝備制造行業而言，數字化轉型是企業進一步提升的手段之一。通過數字化技術將生產、設備、流程等進行持續改進和優化，減少人為因素的影響，Zui終為企業帶來全域的管理提升和降本增效。

公司概況

某裝備制造企業是專門從事管道補償器、特種金屬材料壓力容器、橋梁附件、特種鋼鑄鍛件和特種金屬材料部件的高新技術企業，具有國內shouquyizhi的研發、生產能力，承擔多項國家課題和“863”項目，主持編制多項國家標準。其產品已廣泛地應用于交通、船舶、石化、冶金、電力等行業，并遠銷歐美等國家和地區。

項目背景

該企業屬于典型的離散生產制造場景。在公司發展過程中，高層越來越深刻地認識到數字化轉型已成企業高質量發展的重要支撐。在實地調研過程中，天拓四方數字化專家團隊了解到該企業在推進數字化發展的主要痛點有：

01

數據采集效率不高：采用人工進行數據抄錄、整理、分析，工作效率不高，準確度和時效性不足。

02

數據利用不充分：人工抄錄數據后，統計維度不足，無法滿足公司科學管理和決策的需要，無法充分利用設備和信息化系統中的業務數據，對公司生產及運營情況進行自動化、智能化分析。

03

信息孤島問題凸出：該企業已投入建設ERP、OA、MES、PLM等多套信息化系統，但各部門的“看數據”、“用數據”的分析工作仍相對滯后，決策難以捕捉到有效信息，例如設備運行效率、故障響應速度、核心工藝指標、用能成本統計等。

項目方案

基于以上痛點，該企業希望通過搭建一套物聯網平臺，實現32套重點生產設備、150套電表、80套焊機、7套環保設備數據的改造及數據采集，并通過數據的統計分析，實現設備及能源的透明、精細、敏捷的運營管理。

面對客戶需求，天拓四方提供“1+2”的整體解決方案，即1個IOT平臺基座+2套平臺級應用（設備智能管理應用+能源管理應用），實現IT與OT數據融合，設備數據實時、準確的集中采集與監控；通過分析設備運行過程中的關鍵指標數據，提升設備利用率及生產效率，降低能源成本，實現設備及能源管理業務閉環。

通過數網星IOT平臺強大的數據支撐及擴展能力，為集團內快速推廣、應用提供良好基礎。

01

數據自動采集，提高數據采集效率

天拓四方提供自研邊緣計算采集數采網關采集設備數據，并上傳至數網星IOT平臺，實現數據的自動采集，提升數據采集效率，提高數據的準確性。

02

設備運行透明化，提高生產效率

設備數據采集后，通過IOT平臺中可實時查看設備狀態，通過“人機料法環測”等重點數據的實時監管及統計分析，及時發現生產過程中的各類問題，減少設備停機時間；平臺提供設備檔案、故障告警、巡檢等功能，實現設備管理閉環，有效提升設備管理效率和生產效率。

03

IT&OT融合，打破信息孤島

數網星IOT平臺可對該企業生產現場各類產線設備系統進行物聯采集，打通OT層數據采集通道，將各個底層設備的實時數據拉通；平臺可將匯聚的物聯數據清洗，進行結構化處理，并通過標準化的API接口對外輸出，與ERP、OA、MES、PLM等多套信息化系統數據共享，實現業務之間的協同，提升管理效率。

04

能源數據采集監測，降低用能成本

該企業可通過網關采集各類儀表數據，借助數網星IOT平臺查看集團以及各工廠車間的用能數據；通過查看各類報表及可視化看板，管理者可隨時了解各種能源介質的耗用情況，精準核算用能成本，優化管理決策。

05

優化管理決策，助力降本增效

通過對設備、能源數據的深入分析，為企業降本增效提供數據支持，提高管理層決策的科學性和準確性。