近年來，變頻調速技術在各行業得到了迅猛的發展和廣泛的應用。變頻技術的應用日益成熟，性能和功能的完善為工業自動化提供可靠的保障。

由異步電機的旋轉原理可知，驅動電機的轉速公式：

n0   = 60f/ p

由此可知，電機轉速與頻率成正比關系，改變頻率即可平滑改變電機轉速。對于變頻器而言其頻率可在0~400Hz范圍內任意調整，因此，驅動電機轉速可在任意范圍內調整。制磚設備的變頻調速正是利用這一原理實現無級變速的，制磚設備使用變頻控制具有如下特點：

（1）可輕松實現調頻需要，滿足生產工藝要求；

（2）電機平滑起動，調速范圍廣，機械沖擊小，壽命長易于維護；

（3）起動電流小，對電網沖擊少；

（4）能量傳遞效率高，節省電能，經濟性好；

（5）電動機溫升低，有利于電機長期穩定運行；

（6）具有過流過壓欠壓缺相等多種完善的保護功能，保證電機的使用安全；

（7）變頻器獨有AVR功能，即使在電網電壓較低的情況下，仍能輸出足夠的電壓驅動電機工作

二、制磚工藝流程如下：

三、PI500系列變頻器的特點：

準確的電機參數自學習、穩速精度高、調速范圍廣、低速大轉矩轉矩脈動小、瞬時停電不停機、40℃環境溫度設計獨立風道、新一代節能運行、三防漆涂層處理、全球安規認證CE/TüV 、內置自適應PID功能模塊、易用的上位機軟件、I/O擴展功能、內置制動單元、支持多種通訊、高防護薄膜按鍵鍵盤、支持多種安裝方式，可法蘭安裝、可卸載式風扇，安裝維護方便、增加了QUICK多功能鍵及鍵盤鎖定功能選擇。

四、產品應用實例：

根據現場的實際情況和客戶的需求，針對現場3臺影響工藝及效率比較大的設備進行改造，設備狀況如下：

根據負載的特性和工藝狀況，我們分別給這幾臺設備配備了相應的變頻器如下

攪拌電機1--配PI500 160G3變頻器

攪拌電機2--配PI500 75G3變頻器

擠出機電機---配PI500 355G3變頻器

五、現場工藝特點及改造要點：

現場無論是攪拌電機還是擠出機電機 ，都是變頻器先起動運行到50HZ。然后根據工藝和生產要求由離合器決定是否加載。在現場調試過程中，由于負載的特殊性，所以，在離合器加載的過程中，變頻器出現過電壓（ERR.05）和過電流(ERR.02)的故障報警。這種情況下，通過對變頻器內部保護值的調整沒有效果。Zui后，經過反復的調整參數，進行電機參數自學習，改變變頻器的控制模式，解決這一問題。攪拌電機采用電機靜態自學習后 ，矢量控制。擠出機電機采用全面自學習后 ，采用VF控制。