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永磁電機一旦失磁，基本上只能選擇更換電機，維修的成本又是一大筆，怎么去判斷永磁電機失磁了呢，我們接著往下看。

1、機器在開始運行時電流正常，在經過一段時間后，電流變大，時間久了，就會報變頻器過載
       首先需要確定空壓機廠家變頻器選型無誤，再確認變頻器內的參數是否被改動過。
       如果兩者都沒有問題，則需要通過反電動勢進行判斷，將機頭與電機脫開，進行空載辨識，空載運行至額定頻率，此時輸出的電壓就是反電動勢，如果低于電機銘牌上反電動勢50V以上，即可確定電機退磁。

2、永磁電機退磁后運行電流一般會超出額定值較多
       那些只在低速或者高速運行才報過載或者偶爾報過載的情況一般不是退磁導致。

3、永磁電機退磁是需要一定時間的，有的幾個月甚至一兩年
如果廠家選型錯誤導致報電流過載，不屬于電機退磁。
電機退磁原因

電機的散熱風扇異常，導致電機高溫

電機沒有設置溫度保護裝置

環境溫度過高

電機設計不合理

如何去預防永磁電機的退磁？？？

正確選擇永磁電機功率

退磁和永磁電機的功率選擇有關。正確選擇永磁電機的功率可以預防或延緩退磁。永磁同步電機退磁的主要原因是是溫度過高，過載是溫度過高的主要原因。因此，在選擇永磁電機功率時要留有一定的余量，根據負載的實際情況，一般20%左右比較合適。

避免重載起動和頻繁起動籠型異步起動同步永磁電機盡量避免重載直接起動或頻繁起動。異步起動過程中，起動轉矩是振蕩的，在起動轉矩波谷段，定子磁場對轉子磁極就是退磁作用。
因此盡量避免異步永磁同步電機重載和頻繁起動。

改進設計
1.適當的增加永磁體的厚度從永磁同步電機設計和制造的角度，要考慮電樞反應、電磁轉矩和永磁體退磁三者之間的關系。
在轉矩繞組電流產生的磁通和徑向力繞組產生的磁通的共同在作用下，轉子表面永磁體容易引起退磁。
在電動機氣隙不變的情況下，要保證永磁體不退磁，Zui為有效的方法就是適當增加永磁體的厚度。
2.轉子內部有通風槽回路，降低轉子溫升
影響永磁電機可靠性的重要因素是永磁體退磁。
轉子溫升過高，永磁體將會產生不可逆的失磁。
       在結構設計時，可以設計轉子內部通風回路，直接冷卻磁鋼。不僅降低了磁鋼溫度，也提高了效率。

       與普通的三相異步電動機比，永磁同步電動機具有高啟動轉矩、啟動時間較短、高過載能力的優點，可以根據實際軸功率降低設備驅動電動機的裝機容量，節約能源的同時減少固定資產的投資。
       相對而言，永磁同步電動機控制方便，轉速只決定于頻率，運行平穩可靠，不隨負載及電壓的波動而變化。鑒于永磁同步電機轉速嚴格同步的特點，決定了電機動態響應性能好的優勢，比較適合于變頻控制。
       永磁同步電動機的優勢更在于其兩低兩高，即損耗和溫升低、功率因數和效率高，這也正是人們對于電機性能的追求，也就決定了永磁電機的市場應用地位。

永磁電機為何損耗低、溫升低？
       由于永磁同步電動機的磁場是由永磁體產生的，從而避免通過勵磁電流來產生磁場而導致的勵磁損耗，即我們說的銅損耗；電機運行時轉子運行無電流，顯著降低了電動機溫升，據不完全統計，在相同負載條件下，溫升會低20K左右。

永磁同步電機的高功率因數和高效率
       相比異步電動機，永磁同步電動機在輕載時效率值要高很多，其高效運行范圍寬，負載率在25%～120%范圍內效率大于90%，永磁同步電動機額定效率可達現行國標的1級能效要求，這是其在節能方面，相比異步電動機Zui大的一個優勢。實際運行中，電動機在驅動負載時很少以滿功率運行。其原因是：一方面，設計人員在電動機選型時，一般是依據負載的極限工況來確定電動機功率，而極限工況出現的機會是很少的，同時，為防止在異常工況時燒損電動機，設計時也會進一步給電動機的功率留裕量；另一方面，電動機制造商為保證電動機的可靠性，通常會在用戶要求的功率基礎上，進一步留一定的功率裕量。這樣就導致實際運行的電動機，大多數工作在額定功率的70%以下，特別是驅動風機或泵類負載，電動機通常工作在輕載區。對異步電動機來講，其輕載效率很低，而永磁同步電動機在輕載區，仍能保持較高的效率。
       永磁同步電動機功率因數高，且與電動機級數無關，電動機滿負載時功率因數接近1，這樣相比異步電動機，其電動機電流更小，相應地電動機的定子銅耗更小，效率也更高。而異步電動機隨著電動機級數的增加，功率因數越來越低。而且，因為永磁同步電動機功率因數高，電動機配套的電源（變壓器）容量理論上是可以降低，同時可以降低配套的開關設備和電纜等規格。

永磁同步電機之劣勢
       永磁同步電機也有其劣勢，比如：永磁同步電動機的啟動電流倍數約為9倍，較異步電動機的啟動電流大；永磁同步電動機不能采用降壓啟動方式。因為在降壓供電條件下，其異步啟動轉矩下降比異步電動機大，會造成啟動困難。對于永磁同步電動機的自啟動特性和系統短路時的反饋電流，不同設備制造廠的參數差別較大，且由于相關數據獲取較難，永磁同步電動機的應用，會對用電系統的短路水平和啟動計算校驗帶來一些不確定的因素。