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對于壓鑄制品行業來說，電耗是其生產成本構成的主要部分，而壓鑄機是制品廠的主要能耗設備之一，人稱電老虎。因而降低壓鑄機的能耗成為壓鑄行業降低成本，提高產品競爭力的有效途徑。

行業簡述

目前絕大多數的壓鑄機都屬于液壓傳動壓鑄機，液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。在壓鑄周期過程中的變化，壓鑄機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥來調節不同工序所須的不同流量和壓力。并且當負荷變化比較大時，由于定量泵不可調節輸出功率，因此多余的能量只能消耗在擋板、油路泄漏、油溫的升高中，也加劇了各種閥的磨損、又造成油溫過高、電機噪音過大、以及機械壽命縮短等現象。并且通常在設計電機的容量時比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的大量浪費。因此推廣變頻器在壓鑄機上的應用，對于減少能源浪費具有重要意義。

工藝說明

壓鑄機合模和脫模，開模系統所需油壓較低，且時間較短;而注射，保壓，冷卻系統所需油壓較高，且時間較長，一般為一個工作周期的40%~60%。每個階段時間的長短與加工工件有關;間歇期長短也與加工工件的情況有關，有時可以不要間歇期。如果注射的螺桿用液油馬達驅動，注射時的系統油壓會高一些。壓鑄機加工工件的重量，從數十克到數萬克不等。因此，壓鑄機就有中小型和大型之分，加工數十克的小工件和加工數千克的大工件一個周期的時間也是不相同的，就是對同一臺壓鑄機，加工工件的原料不同，各段工藝流程中所需的壓力和時間也是需要改變的。

系統優勢：

1.改造后，變頻器依據壓鑄機所需壓力流量大小對電機進行自動調速，節電效果明顯，提高電網功率因數、降低無功損耗。

2.軟啟動減輕對電網沖擊，延長供電設備的壽命，同時對變壓器起到增容的作用，緩解增容壓力。

3.由于電機轉速降低，油泵的磨損也降低，噪音降低，維護成本降低，使用壽命加長。

下面是在重慶一家公司的使用現場案例圖片：