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一、電動機燒壞的原因：

1、 電動機缺相運行： 電動機正常運行時三相負載為對稱負載，因此三相電流基本保持平衡，大小相等，如果電動機缺相運行時（三相繞組中任一相斷開的現象叫缺相），電動機振動將會變大，出現異常聲音，轉速下降電流增加，電機溫升將會急劇升高，從而導致電動機燒壞。打開燒壞的電動機檢查定子繞組，部分繞組變成黑色。

2、長期過負荷運行：由于電動機長時間過載或過熱運行，將會加速定子繞組絕緣老化，絕緣Zui薄弱點碳化引起繞組匝間短路、相間短路或對地短路等現象而使電動機繞組局部燒毀。打開燒壞的電動機檢查定子繞組，全部繞組變成黑色。

3、機械故障原因引起： 電動機軸承損壞、轉子不平衡或連接的機泵振動，聯軸器連接不平衡等原因造成電動機振動值超標，從而引起電動機繞組匝間松馳，絕緣出現裂紋等不良現象，破壞效應不斷積累，熱脹冷縮使絕緣受到磨損，加速了絕緣老化，Zui終導致Zui先碳化的絕緣破壞直至燒毀電動機。打開燒壞的電動機檢查繞組，一組繞組斷相或匝間短路，但繞組不會變色。

4、堵轉引起電動機燒壞： 電動機軸承完全損壞不能轉動將電機軸抱死，或電動機拖動的機械設備卡死導致電動機堵轉，從而造成電動機出現很大的堵轉電流，使電動機繞組溫升急劇升高而燒壞電動機。打開燒壞的電動機檢查定子繞組，全部繞組變成黑色。

5、其他原因造成電機絕緣降低而引起電機燒壞： 電動機受潮，特別是沿海地區的電動機更容易受潮，如果電動機的防護等級達不到要求或裝配時密封不好，電動機更易受到鹽霧潮氣的浸襲，導致絕緣下降而擊穿，造成匝間短路、相間短路或接地短路而燒壞電動機。電動機散熱風扇進風口有異物堵塞，通風不暢或電動機外殼有油污等導致電動機散熱不均勻或散熱不良，長期如此致使電動機過熱而電動機繞組絕緣老化，直至電動機燒壞。軸承損壞或跑套等原因使電動機掃堂也會造成電動機燒壞。

二、預防電機燒壞的措施：

1、定期檢查和檢驗智能綜合保護裝置，確保智能保護裝置保持完好狀態。

2、嚴格按照相關規范標準計算確定電動機的保護定值，明確專人負責保護定值管理，確保保護定值規范有效。

3、定期檢查和檢驗電動機一次和二次回路元器件，確保一次元器件與電動機功率相匹配，防止一次元件過電流而導致空開、接觸器觸點出現熔接現象，導致電動機缺相、不平衡發生。

4、加強電動機的巡檢，重點檢查電動機的溫度，特別是電動機的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常變化，是否過熱，缺油，若發現軸承等溫升過高，就應立即停機檢查。軸承的滾動體、滾道表面有無裂紋、劃傷或損缺，軸承間隙是否過大晃動，內環在軸上或外環在端蓋上有無轉動跑套等現象。出現上述任何一種現象，都必須更新軸承并做相應處理后方可運行，確保電動機處于完好狀態。

5、加強電動機定期絕緣監測，做好備用電動機每2個月爭取1個月遙測一次絕緣，如果電動機超過2個月以上未啟動過，在啟動電動機前各運行部除緊急情況外zuihao通知電氣人員進行絕緣監測，合格后才啟動運行，防止電動機因受潮或進水而燒壞。

6、嚴格電動機的啟動次數，尤其對于啟動時間較長的風機更要限制啟動次數。啟動次數的規定為：冷態啟動兩次，每次間隔時間不少于5分鐘，熱態下啟動一次，只有在事故處理時以及啟動時間不超過2—3秒的機泵可以多啟動一次，對于設計為輕載或空載啟動的電動機嚴禁在重載下啟動，嚴禁電動機在風門關不嚴或機泵逆轉運行情況下啟動，以防電動機因啟動原因而燒壞。

7、嚴格執行電動機軸承（瓦）定期添加更換潤滑脂（或潤滑油）制度，提高檢修質量保證軸承（瓦）完好，確保軸承（瓦）間隙合格，防止電動機掃膛而燒壞電動機。

8、確保電動機檢修質量，防止電動機裝配密封不好而機內進油進水或潮氣容易浸入；要保證電動機周圍清潔通風良好，保證空氣濕度、溫度、粉塵濃度、酸堿腐蝕性氣體不超標。有電加熱器的電動機要按規定及時投入運行。

9、為防止有水冷器的電動機結露，停泵時應同時關閉水冷器的進水閥門。

10、按照相關規范要求做好大容量電動機預防性試驗工作，確保大容量電動機保持完好狀態。

11、確保電動機拖動的機械設備振動不超標，鉗工的設備安裝質量達到規范要求，防止由于設備振動原因而燒壞電動機。